橡塑模具射出成型的操作条件-利来登录

橡塑模具射出成型的操作条件

2019-08-13 33

  1.关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准。

  2.压力和速度有部分相同的联络效果于模内。意图使材料进入模内能均匀,完全,适量的布满各角落。太低会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高级不良现象。

  3.速度:速度的快慢决议材料在模具浇道内及制品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了呈现短射,缩水,结合不良易断等。

  4.温度:材料不同,温度各异,太低溶液胶色彩不均,制品内应力增大。因温度过低增压过高,或许引起螺杆开裂,过高,产品有毛边,又因冷却发生温差,引起缩短。材料会分化,变黄,变色,易开裂。冷却时间变长,气不容易排出,会有瓦斯气。

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  5.背压:螺杆在旋转加料时撤退之阻力称为背压.其效果使材料在输送紧缩中愈加严密。能使材料的空气,水份从螺杆后排出。使溶胶中不含影响制品外表的气体成份。低会有气泡,外表银纹。高会过热,结块,溢胶,周期长,螺杆不退。一起松退的使用很重要:背压低时,有的材料要松退,有的则不必(根据各种不同性质之材料调不止背压)。背压高时必须用松退并留心间隔要不介入空气及不溢胶为原则。

  6.模温凹凸及冷却时间的长短,影响制品的粘模,缩水,尺度公差,外表亮度,周期等,应依实践际状况而当令调整。另压克力,pc如制品肉厚时要有模温,才不会发生气泡及应力。

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